Когда говорят про стены в цехах, многие сразу думают о банальных перегородках, которые просто отделяют одно пространство от другого. На деле же, особенно в таких отраслях, как горячее цинкование, где мы работаем, это целая система, от которой зависит не только организация пространства, но и безопасность, микроклимат, долговечность оборудования и даже качество покрытия. Частая ошибка — экономить на проектировании и материалах для стен, считая их второстепенным элементом. Потом это вылезает боком: конденсат, коррозия несущих конструкций, невозможность поддерживать чистоту в зонах с высокими требованиями. У нас в компании, ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери, через это проходили, когда только начинали расширять производство. Опыт, скажем так, приобретался методом проб и ошибок.
Раньше, лет двадцать назад, когда мы начинали с одного цинковального котла, стены в цехе были самые простые — кирпичные, оштукатуренные. Задача была одна: закрыть периметр. Но с ростом объемов, особенно после переезда в новый промышленный парк в Пичжоу, стало ясно, что этого недостаточно. В цехе горячего цинкования ведь не просто грязно — там агрессивная среда: пары кислот на этапе травления, высокая влажность, перепады температур у самой ванны, цинковая пыль. Обычная штукатурка отваливалась кусками, кирпич набирал влагу.
Пришлось пересматривать. Сейчас, глядя на наш новый цех площадью 6000 кв. м., видишь совсем другую картину. Для разных зон — разные решения. В зоне подготовки и травления, где самые едкие пары, стены в производственных цехах облицованы кислотостойкими плитками на специальном растворе, швы заполнены химически стойким герметиком. Это не просто красиво — это необходимость. Плитка легко моется, не впитывает химикаты. Но и тут есть нюанс: основание под нее должно быть идеально ровным и стабильным, иначе через год-два плитка ?поедет?.
А вот в зоне собственно цинкования, где стоит печь и ванны, мы пошли по пути применения вентилируемых сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты и облицовкой из окрашенного профлиста. Почему не плитка? Потому что здесь ключевой фактор — термоизоляция и вентиляция. Панель монтируется на каркас с зазором, что позволяет отводить конденсат и сохранять температуру в цехе более стабильной. Это критически важно для энергоэффективности. Подробнее о нашем технологическом подходе можно прочесть на нашем сайте, где мы делимся некоторыми принципами организации пространства.
Часто упускаемый момент — это нагрузка на стены. Кажется, повесил на анкеры воздуховод или кран-балку — и все. Но в динамике, при вибрации от работы механизмов, нагрузка может быть нерасчетной. У нас был случай на старом производстве: смонтировали систему вытяжки на стену из пеноблоков, казалось бы, с запасом. Через полгода в кладке пошли трещины. Пришлось срочно усиливать конструкцию металлическим каркасом, который взял на себя всю нагрузку, а стена стала просто ограждением.
Поэтому теперь в проектах мы сразу закладываем либо усиленные колонны и ригели в зонах крепления тяжелого оборудования, либо, как в зоне обработки готовых изделий, используем полнотелый кирпич или бетонные панели именно в нижней части стен, до высоты 3-4 метров. Верх может быть легче. Это тот самый практический компромисс между стоимостью и надежностью.
И еще про крепеж. Универсальных дюбелей не бывает. Для кирпича — одни, для бетона — другие, для сэндвич-панелей — вообще специальные винты с уплотнительными шайбами, чтобы не нарушить герметичность контура. Мелочь? Пока кронштейн с дорогостоящим датчиком контроля температуры не упадет в ванну с цинком — это мелочь.
В пищевой или фармацевтической промышленности к стенам требования по чистоте запредельные. У нас, в металлообработке, тоже не все просто. Цинковая пыль, оседающая на стенах, — это не просто грязь. Это взвесь, которая может воспламениться при определенной концентрации. Поэтому гладкие, непористые поверхности — это не прихоть, а требование пожарной инспекции и здравого смысла.
Мы в новых цехах используем для стен материалы с классом горючести НГ (негорючие) или Г1 (слабогорючие). Например, те же сэндвич-панелы с минераловатным наполнителем и стальными обшивками. Важный момент — стыки. Их нужно герметизировать специальными лентами и мастиками, иначе пыль будет набиваться в щели, и убрать ее оттуда будет невозможно. Это, кстати, частая проблема на старых производствах: визуально стены чистые, а по углам и у пола — залежи пыли, которые горят как порох.
Мойка. Стены должны переносить мойку под давлением. Не просто влажную уборку, а именно мойку. Поэтому покрытия должны быть влагостойкими, а внизу, у пола, обязателен цоколь или плинтус с закруглением, чтобы не было труднодоступных углов, где скапливается грязь и вода. Мы в зоне погрузки-разгрузки сделали стены с покрытием из полимерных материалов, похожих на те, что используют в гаражах. Дешево, сердито и очень практично.
Самое большое искушение для руководителя — сэкономить на ?оболочке?, то есть на стенах и перекрытиях, вложив все в основное технологическое оборудование. В краткосрочной перспективе это работает. Но если считать на 10-15 лет, разница колоссальна. Дешевые, но нестойкие материалы требуют постоянного ремонта. Плохая изоляция ведет к огромным теплопотерям зимой и перегреву летом, а значит, к астрономическим счетам за энергоносители.
Наша компания, ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери, инвестировавшая в развитие нового комплекса 180 миллионов юаней, изначально закладывала в проект решения с повышенным сроком службы. Да, стены в производственных цехах из качественных сэндвич-панелей и кислотостойкой керамики обошлись дороже. Но за пять лет эксплуатации мы ни разу не делали капитального ремонта, затраты на отопление ниже расчетных, а главное — нет простоев из-за ремонта помещений. Это прямая экономия.
Есть и другой аспект — гибкость. Производство меняется, перестраиваются технологические цепочки. Стены на металлическом каркасе, в отличие от капитальных кирпичных, проще демонтировать и перенести, если нужно расширить или перепланировать участок. Это тоже было учтено при проектировании нашего 30-тысячного комплекса. Мы оставили возможность для относительно безболезненной модернизации.
Так к чему все это? К тому, что проектирование цеха — это комплексная задача. Оборудование, которое мы производим и используем для горячего цинкования, — это одна история. Но ?коробка?, в которой все это работает, — история не менее важная. Стены в производственных цехах — это не фон, а активный участник производственного процесса. Они защищают, изолируют, обеспечивают безопасность и в конечном счете влияют на себестоимость и качество.
Наш путь от небольшой мастерской до предприятия с резервной мощностью цинкования в 100 000 тонн показал, что продуманная инфраструктура — это фундамент стабильного роста. Нельзя сначала построить что попало, а потом латать дыры. Нужно сразу считать на перспективу, учитывая специфику именно вашего производства: будь то пары кислот, металлическая пыль, высокая влажность или требования стерильности.
Поэтому, когда сейчас кто-то спрашивает мое мнение по планировке нового цеха, я всегда начинаю не с расстановки станков, а с вопросов: ?А из чего стены? Как они будут противостоять именно вашим агрессивным факторам? Как вы их будете мыть и ремонтировать??. Ответы на эти вопросы часто определяют успех всего проекта. Это и есть тот самый практический опыт, который не найдешь в учебниках по строительству, а только пройдя через собственные ошибки и удачные решения, как те, что мы воплотили в нашем комплексе в промышленном парке деревни Цзенань.
