Когда говорят о производственных графиках цеха, многие представляют себе красивый Excel-файл с цветными строками, где всё расписано по минутам. На практике же это чаще всего живой, дышащий документ, который каждый день приходится подпинывать, чтобы он хоть как-то соответствовал реальности. Основная ошибка — считать его раз и навсегда утверждённой догмой. График — это инструмент, а не цель. Особенно это чувствуется в таких отраслях, как наше горячее цинкование, где многое зависит от партий металлоконструкций, состояния ванн и даже температуры на улице.
У нас в работе, например, всегда было два ключевых контура. Первый — это график подачи заготовок от клиентов, который, честно говоря, редко когда соблюдается идеально. Второй — внутренний производственный график цеха, который пытается этот хаос упорядочить. Раньше, лет десять назад, мы его рисовали на большом листе ватмана прямо в цеху. Сейчас, конечно, всё в цифре, но суть не поменялась: нужно видеть всю цепочку — от разгрузки и подготовки поверхности до погружения в цинк и отгрузки.
При планировании для нашего цеха площадью 6000 кв. м ключевым становится не просто объём в тоннах, а номенклатура. Длинномерные балки и мелкие кронштейны требуют разной оснастки и времени в ванне. Если в графике этого не учесть, получится простой. Поэтому в еженедельном планировании мы всегда закладываем ?окна? на переналадку. Это, кстати, одна из тех вещей, которую не всегда понимают новые менеджеры, только пришедшие из вуза.
Опыт ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери в этом плане показателен. Компания, выросшая с одного котла, прошла путь от ручного планирования ?на коленке? до внедрения систем, учитывающих резервную мощность в 100 000 тонн. На их сайте kejulixin.ru можно найти информацию, что они серьёзно вкладываются в исследования интеллектуальных технологий цинкования. Думаю, это как раз попытка сделать график более ?умным? и предсказуемым, уменьшив влияние человеческого фактора.
Идеальный график ломается о мелочи. Самый частый сбой — задержка поставки химикатов для подготовки поверхности. Без этого этапа дальше двигаться нельзя. Второе — внезапный выход из строя грузоподъёмного оборудования. У нас был случай, когда кран-балка встала как раз в день отгрузки крупной партии для объекта в Пичжоу. Пришлось вручную, лебёдками, перетаскивать — график сдвинулся на три дня.
Ещё один неочевидный момент — квалификация операторов ванны. От того, как он выставит температуру и время выдержки, зависит не только качество, но и общая продолжительность цикла. Если оператор неопытный и перестраховывается, держит деталь дольше, весь последующий поток встаёт. Поэтому в наш производственный график цеха мы теперь негласно закладываем чуть больше времени на сложные позиции, когда работают новички.
Климатический фактор тоже играет роль. Зимой, если цех плохо отапливается, процесс подготовки поверхности (травление, флюсование) идёт медленнее. Это нужно учитывать при планировании месячной нагрузки, особенно для таких компаний, как ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери, которая базируется в Цзянсу, где зимы бывают довольно сырыми и холодными. Их инвестиции в новую площадку в промпарке деревни Цзенань, думаю, отчасти были направлены как раз на создание более контролируемых условий производства.
Сейчас модно говорить про MES-системы и цифровые двойники цеха. Мы тоже пробовали внедрять одно решение — взяли недорогой софт. В теории он должен был автоматически корректировать график при сбоях. На практике оказалось, что данные в него нужно вводить вручную, а это лишняя работа для мастера. Система стала ещё одним отчётом для руководства, а не рабочим инструментом. В итоге вернулись к связке Excel + ежедневная пятиминутка у доски в цеху.
Самым полезным инструментом для нас оказалась простая магнитная доска с передвижными карточками заказов. На ней видно состояние каждой партии в реальном времени. Цифровой график есть, но он служит больше для архивных целей и расчёта заработной платы. Живое планирование идёт у доски. Возможно, для предприятия с такими объёмами, как у Кэцзюйлисинь Машинери, с их 20-летним опытом, уже нужны более продвинутые системы, но для среднего цеха часто важнее простота и наглядность.
Важный ?костыль? — это блокнот сменного мастера. Туда вносятся все отклонения: когда начали, когда закончили, причины задержек. Эти записи потом переносятся в цифру и служат основой для анализа эффективности. Без этой ручной работы даже самая лучшая система будет показывать красивую, но далёкую от реальности картинку.
Был у нас печальный опыт, когда руководство решило выполнить квартальный план любой ценой. Производственные графики цеха были сжаты до предела, оборудование работало на износ без положенного ТО. В итоге вышла из строя одна из основных ванн — потребовался капитальный ремонт. Простой длился две недели, все последующие графики рухнули, пришлось выплачивать штрафы за срыв сроков поставок. Этот урок показал, что в график обязательно нужно закладывать время на профилактику.
Другой провал связан с человеческим фактором. Мы сделали график слишком жёстким, без учёта времени на отдых бригады. Люди уставали, рос брак, падала производительность. Вместо ускорения получили замедление. Пришлось пересматривать подход и вводить более реалистичные нормативы, учитывающие психофизиологические ограничения.
Сейчас мы понимаем, что хороший график — это сбалансированный график. Он должен учитывать не только желания коммерческого отдела, но и возможности оборудования, логистики и людей. Как раз подход, который, судя по описанию, культивирует ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери: 20 лет исследований и неуклонное движение вперёд предполагают не рывки, а устойчивое развитие, что невозможно без вдумчивого планирования.
Думаю, будущее за гибридными системами. Цифровой производственный график цеха, который в реальном времени получает данные с датчиков оборудования (температура ванны, скорость движения тельфера), и при этом остаётся возможность для ручной корректировки мастером на основе его опыта. Искусственный интеллект, возможно, сможет предсказывать сбои, анализируя исторические данные, но окончательное решение всегда должно оставаться за человеком.
Для таких высокотехнологичных компаний, как ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери, которая позиционирует себя как исследователь интеллектуальных технологий горячего цинкования, это особенно актуально. Их инвестиции в 180 миллионов юаней и строительство новых площадей — это фундамент для внедрения как раз таких решений. Возможно, их опыт в будущем станет эталонным для отрасли.
В итоге, возвращаясь к началу, хочу сказать, что производственный график — это не красивая картинка для отчёта. Это нервная система цеха. Он должен быть гибким, прозрачным и главное — понятным тем, кто по нему работает. Когда график становится общим инструментом, а не приказом сверху, только тогда он начинает реально работать на результат. А это, в конечном счёте, и есть главная цель любого планирования.
