Когда говорят про лист горячего цинкования, многие сразу представляют себе обычную оцинковку, ту самую, что на заборах или кровлях. Но в этом и кроется главный подвох. На деле, между партией условного кровельного листа и, скажем, материалом для ответственных конструкций в агрессивной среде — пропасть. И эта пропасть измеряется не только толщиной цинкового слоя, но и всей предшествующей ему историей: подготовкой стали, режимами ванны, даже скоростью вытяжки. Часто вижу, как люди гонятся за низкой ценой, берут первый попавшийся лист, а потом удивляются, почему через пару сезонов пошли 'звездочки' ржавчины или отслоения. Дело не в том, что цинкование плохое, а в том, что оно было не для тех условий эксплуатации. Вот об этих нюансах, которые в спецификациях не всегда пишут, но которые решают всё, и хочется порассуждать.
Всё начинается задолго до ванны. Сталь-основа. Казалось бы, берём холоднокатаную рулонную сталь и погружаем. Но её поверхность — это отдельная наука. Малейшие следы прокатной окалины, не до конца удалённые обезжиривателем, или неравномерная фосфатизация приведут к тому, что адгезия цинка будет 'пятнистой'. У нас на объектах бывало: приезжает партия листа, визуально — блестит, всё ровно. Но начинаем делать пробные гибы на гибочном станке, и на кромках видна та самая неоднородность покрытия. Лаборатория позже подтверждала — где-то слой 80 мкм, а где-то на том же листе едва 40. И это при заявленных средних 60. Производитель, конечно, ссылается на допуски. Но для заказчика, который режет и гнёт этот лист, это брак.
Сам процесс погружения. Температура ванны — священная корова. Держишь стабильные 450-460°C — получаешь классический блестящий слой с хорошей кристаллизацией. Поплыла температура, особенно в большую сторону — покрытие становится матовым, толстым, но хрупким. Такой лист на ударную нагрузку уже не рассчитан. А ведь на многих, особенно старых, производствах контроль температуры — это всё ещё вопрос человеческого фактора и старого оборудования. Видел цеха, где оператор 'на глазок' регулирует газовые горелки под котлом. О каком стабильном качестве в этом случае может идти речь?
И скорость выхода из ванны. Это определяет толщину покрытия. Медленно вытягиваешь — слой толще. Быстро — тоньше. Но если тянуть слишком медленно, начинается эффект 'слез' — наплывы, капли, которые потом мешают при штамповке или сварке. Идеальный профиль — ровный, гладкий. Добиться этого на постоянной основе — признак высокого технологического уровня производства. Кстати, вот тут можно вспомнить про компанию ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери. Они, судя по их истории, начинали с одного котла, а сейчас заявляют резервную мощность в 100 000 тонн. Такой рост обычно сопровождается серьёзной модернизацией именно контрольного оборудования. На их сайте kejulixin.ru видно, что они позиционируют себя как компанию, занимающуюся исследованиями интеллектуальных технологий горячего цинкования. Это как раз про переход от 'ручного' контроля к автоматизированному, что напрямую влияет на повторяемость и однородность качества того самого листа горячего цинкования.
Берёшь сертификат, там красуется обозначение, скажем, DX51D+Z180. По ГОСТ или ISO, это означает минимальную толщину цинкового покрытия на обеих сторонах в 180 г/м2. Но вот незадача: один завод делает лист, где этот минимум едва дотягивает до 185, а среднее значение — 190. Другой — где минимум ровно 180, а среднее — 210. Разница в 20 граммов на квадрат! Для больших объёмов это тонны цинка. И, соответственно, разница в цене и, что важнее, в ресурсе. Первый лист в одинаковых условиях проживёт меньше.
Мы как-то закупили большую партию для фасадных кассет. По документам всё чисто, Z275. Монтаж пошёл, сварка точек крепления. И на некоторых листах в зоне термического влияния от сварки покрытие буквально отслоилось чешуйками. Оказалось, проблема в составе цинковой ванны. Для удешевления процесса некоторые производители добавляют слишком много алюминия. Он даёт красивый блеск и улучшает текучесть, но при термическом воздействии такая смесь ведёт себя непредсказуемо. Пришлось срочно менять поставщика, доучивать сварщиков пониженными токами. Урок: сертификат — это хорошо, но для ответственных работ нужны ещё и собственные выборочные испытания, в том числе на адгезию после нагрева.
И ещё про алюминий. Есть материал с цинк-алюминиевым покрытием (например, типа Galvalume). Его часто путают с обычным горячеоцинкованным. Он выглядит похоже, но свойства, особенно коррозионная стойкость в некоторых средах, другие. И сваривается он иначе. Видел случаи, когда проектировщик, не вдаваясь в детали, указал в спецификации просто 'оцинкованный лист', а подрядчик, чтобы сэкономить, привёл как раз такой материал. Потом — претензии. Поэтому сейчас всегда уточняем: классическое цинкование или с добавками.
Казалось бы, лист произведён, упакован, погружен в фуру. Что может пойти не так? Очень многое. Конденсат. Если листы упакованы в пачки и перевозятся из тёплого цеха в холод, внутри пачки выпадает конденсат. А вода, запертая между плотно прилегающими поверхностями, — идеальная среда для так называемой 'белой ржавчины'. Это не коррозия основы, но порча самого цинкового покрытия. Приезжает на объект блестящий лист, разворачиваешь пачку — а там мутные разводы и белый порошок. Лечится это правильной упаковкой с прокладками, впитывающими влагу, и соблюдением режима акклиматизации перед распаковкой.
Механические повреждения при погрузке-разгрузке. Вилочные погрузчики — главные враги. Один неаккуратный тычок вилом — и на краю листа глубокая царапина до металла. Её потом, конечно, можно закрасить цинксодержащей краской, но это уже ремонт, а не заводское качество. На крупных проектах мы всегда выставляем своего приёмщика на разгрузку, который следит за каждым манипулятором.
Складирование на стройплощадке. Нельзя просто бросить пачки на землю, да ещё и в траву. Обязательно нужны прокладки (деревянные брусья), чтобы листы лежали над землёй, и тент от дождя и прямого солнца. Длительное воздействие УФ-излучения хоть и не разрушает цинк быстро, но может привести к потускнению и ухудшению внешнего вида, что критично для архитектурных элементов.
Вот здесь и проявляется вся 'крутость' материала. Резать лист горячего цинкования можно лазером, плазмой, гильотинными ножницами. Но после резки на кромке остаётся голый металл. Его обязательно нужно обработать — зачистить и нанести на кромку антикоррозионный состав (цинковый спрей или специальную пасту). Многие этим пренебрегают, считая, что цинк с поверхности как-то 'перетечёт' на торец. Не перетечёт. Эта кромка и станет очагом ржавчины.
Гибка. Минимальный радиус гиба зависит от толщины листа и толщины покрытия. Слишком толстый слой цинка при резком гибе может растрескаться и осыпаться. Есть эмпирическое правило, но лучше всегда делать пробный гиб на образце из конкретной партии. Особенно это важно для толстых листов, которые потом идут на несущие элементы. Трещины в покрытии — это мостики для коррозии.
Сварка. Самая сложная тема. Цинк при высоких температурах испаряется (температура кипения цинка около 900°C, что ниже температуры плавления стали). Эти пары не только вредны для сварщика (нужна хорошая вытяжка!), но и образуют поры в сварочном шве, ухудшая его прочность. Технология требует тщательной зачистки кромок в зоне сварки от цинка (примерно на 20-30 мм), использования специальных электродов или проволоки для оцинкованной стали и повышенной силы тока. Неправильно сваренные оцинкованные конструкции — это будущие проблемы. Мы однажды переделывали целый навес из-за того, что швы пошли трещинами по границе сплавления именно из-за неправильного режима сварки.
Был у нас проект — изготовление вентилируемых фасадов для здания в промзоне, с высоким содержанием агрессивных веществ в воздухе. Заказчик, экономя, настоял на стандартном листе с покрытием Z180. Мы отговаривали, предлагали материал с более толстым покрытием или даже с последующей порошковой окраской. Не согласились. Через три года поехали с инспекцией. На северной, более влажной стороне здания, уже были видны точки коррозии, особенно около крепёжных отверстий и сварных точек. Лист выполнял свою функцию, но его ресурс явно сократился. Пришлось локально ремонтировать.
Контрастный пример — сотрудничество с компанией, которая понимает важность комплексного подхода. Вот та же ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери. Из их описания видно, что они не просто гальваники, а компания с 20-летним опытом исследований в отрасли и дочерними структурами, занимающимися, среди прочего, дорожной безопасностью. Это наводит на мысль, что они, вероятно, глубоко погружены в вопросы долговечности покрытий в разных условиях. Для такого производителя лист горячего цинкования — не конечный товар, а часть инженерного решения. Скорее всего, они могут предложить не просто лист, а консультацию по его выбору под конкретную задачу, что в нашей работе бесценно.
Вывод из всего этого простой, но неочевидный для непосвящённых. Лист горячего цинкования — это не товар из категории 'метр-килограмм'. Это полуфабрикат, чьи конечные свойства определяются десятком факторов от состава ванны до навыков монтажника. Выбирать его нужно не только по цене и толщине, а по совокупности параметров, включая репутацию завода и его способность обеспечить стабильность. И всегда, всегда закладывать ресурс на правильную обработку и монтаж. Иначе вся защита, заложенная в технологии, сойдёт на нет за пару лет. А нам, тем, кто в этом варится, остаётся только накапливать этот опыт, иногда горький, и стараться доносить его до тех, кто принимает решения.
