Когда говорят ?круглотрубная стойка?, многие сразу представляют себе просто кусок трубы, вкопанный в землю или забетонированный. В этом и кроется главная ошибка. Стойка — это не просто опора, это расчётный узел, который работает на сжатие, на изгиб, а часто — на их сложное сочетание. И форма ?круглотрубная? здесь выбрана не просто так: равномерное распределение жёсткости по всем осям, отсутствие рёбер, где может скапливаться влага — это плюсы. Но и минусы есть: тот же самый монтаж, соединение с другими элементами. Крепить что-то к круглой поверхности сложнее, чем к швеллеру или двутавру. Вот об этих нюансах, которые в каталогах не пишут, а познаются только на площадке, и хочется порассуждать.
Основная проблема, с которой сталкиваешься на практике — это не тело стойки, а узлы крепления. Допустим, делаем ограждение или поддерживающую конструкцию для технологического навеса. Сама круглотрубная стойка из хорошей стали сечением 108 мм или даже 133 мм выдержит приличную нагрузку. Но как её закрепить к фундаменту? Залили стакан, опустили стойку, выставили по уровню, залили бетоном. Кажется, надёжно. А потом приходит время крепить горизонтальные прогоны или диагональные связи. Если просто приварить косынку или крепёжную пластину к круглой трубе, точка контакта получается минимальной. Сварной шов работает на отрыв, особенно при ветровой нагрузке, которая создаёт переменный крутящий момент.
Видел несколько случаев, особенно у недобросовестных подрядчиков, где такие приварные ушки отрывало буквально за пару сезонов. Визуально — небольшая трещина у корня шва, а по факту уже потеря несущей способности. Приходилось усиливать, обваривать по контуру, ставить дополнительные накладки. Это лишняя работа, которую можно было избежать на этапе проектирования. Хорошее решение — использование готовых базовых плит или консолей, которые надеваются на торец трубы и имеют площадку для болтового соединения. Но это удорожание, на которое заказчики часто идут неохотно.
Ещё один момент — коррозия изнутри. Стойка, особенно если она используется как столб для забора или уличного освещения, часто имеет открытый верхний торец. Вода попадает внутрь, стекает вниз, скапливается. Даже если снаружи труба оцинкована или окрашена, изнутри она может гнить, причём этот процесс незаметен до самого последнего момента, пока не появится сквозная дыра где-нибудь у основания. Обязательно нужно либо герметично заваривать верхний торец, либо предусматривать дренажные отверстия в самой нижней части, но тогда их нужно регулярно проверять, чтобы не забились. В работе с стойками для перил на одном объекте забыли про это — через четыре года постучали по ним, а звук глухой. Вскрыли — внутри сплошная ржавчина на полтолщины стенки.
Говоря о защите, нельзя не упомянуть горячее цинкование. Это, пожалуй, самый распространённый и эффективный способ для таких изделий, работающих на улице. Но и здесь полно мифов. Многие думают, что раз изделие оцинковано, то оно вечное. Нет. Цинковое покрытие имеет свою толщину, свой срок службы, который сильно зависит от агрессивности среды. В промышленной зоне, с кислотными дождями, оно истощается быстрее.
Качество цинкования — отдельная тема. Видел стойки, где покрытие лежало неровно, с наплывами, а в местах сварных швов (которые часто делают уже после цинкования, нарушая слой) начиналась точечная коррозия. Поэтому для ответственных конструкций критически важно, чтобы сварка основных узлов проводилась ДО процесса цинкования. Это сложнее в организации производства, но надёжнее. Кстати, знаю одну компанию, которая как раз на этом и сделала себе имя — ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери. Они изначально, ещё как Сюйчжоу Чжунсинь Гунмао, занимались именно обработкой, а сейчас, судя по информации с их сайта https://www.kejulixin.ru, выросли в целую высокотехнологичную компанию с мощностями по цинкованию в 100 000 тонн. Их путь с 2004 года, с одного котла, показывает, как важно специализироваться на ключевой технологии. Для нас, монтажников, работа с изделиями от такого проверенного производителя — это меньше головной боли с браком. Но даже их продукцию нужно принимать с умом: проверять целостность покрытия, особенно на торцах и в местах транспортировочных захватов.
Иногда заказчики просят просто покрасить. Для временных сооружений или внутри сухих помещений — допустимо. Но для постоянных уличных конструкций краска, даже самая хорошая, — это постоянные ремонты раз в несколько лет. Экономия на этапе закупки оборачивается многократными затратами на обслуживание. Всегда объясняю это людям, приводя в пример те самые сгнившие изнутри стойки. Дороже — не значит дороже в итоге.
В проекте всё красиво: геодезическая разбивка, точные отметки, идеальный грунт. На площадке же — перепады высот, грунтовые воды, старые коммуникации, которые ?как бы не должны тут быть?. Установка круглотрубных стоек по уровню — это отдельное искусство. Особенно когда их несколько десятков и они должны образовать ровную линию для крепления, например, сэндвич-панелей.
Часто используют метод с бетонными стаканами. Выкопали яму, поставили гильзу из рубероида или пластика, опустили стойку, выровняли растяжками, залили бетоном. Главное здесь — не торопиться с демонтажем растяжек до полного набора прочности бетоном. Один раз поторопились, понадеялись на ?схватилось уже?. Ночью был порывистый ветер, и три стойки из двадцати отклонились на несколько градусов. Пришлось потом всё выправлять домкратами, что крайне нежелательно для свежего бетона. Теперь выдерживаем сроки строго, даже если это тормозит общий график.
Другой вариант — винтовые сваи с приваренной круглой трубой-стойкой. Отлично для слабых грунтов, быстро монтируется. Но здесь своя опасность: при вкручивании свая может ?уйти? в сторону или упереться в камень. Если продолжить вкручивать, создаётся колоссальный крутящий момент, который может деформировать или даже ?скрутить? саму трубу-стойку по спирали. Видел такое на объекте у коллег. Стойка вроде стоит, но её несущая способность уже под вопросом. Контроль за вертикальностью в процессе вкручивания — обязателен.
Инженеры любят всё считать. И это правильно. Но любой расчёт основан на моделях и допущениях. Нагрузка от снега по региону, ветровое давление — это одно. А вот, например, нагрузка от того, что рабочие при монтаже кровли повесят на стойку лебёдку или прислонят несколько листов профнастила, — это уже другая история, ?эксплуатационная?, которую в расчётах часто не учитывают.
Поэтому в своей практике всегда закладываю небольшой запас по сечению. Если расчёт показывает, что достаточно трубы 89 мм, я склоняюсь к 108 мм. Разница в цене не такая большая, особенно если речь не о километрах, а о нескольких десятках стоек. Зато потом спокойно спишь. Этот запас спасает и в случае, если качество металла или сварки оказалось чуть ниже ожидаемого. Помню историю с поставкой так называемой ?экономичной? стали. По документам всё в норме, но на изгиб стойки вели себя вяло. Хорошо, что сечение было с запасом — обошлось без аварий, но урок был усвоен.
Особенно важен запас для стоек, которые являются частью безопасностных конструкций — ограждений на высоте, перил, барьеров. Здесь никакая экономия не оправдана. Нужно смотреть не только на российские нормы, но и, например, на европейские стандарты для подобных ограждений. Они часто строже. Круглотрубная стойка для перил должна выдерживать горизонтальную нагрузку в несколько сотен килограммов, приложенную к поручню. И это нагрузка не статическая, а ударная, динамическая. Просто вваренная в плиту труба может не выдержать — нужна правильная анкеровка, усиление.
Иногда круглую трубу используют не по прямому назначению, и получается интересно. Например, на одном объекте нужно было сделать временные поддерживающие конструкции для большого тента. Использовали бывшие в употреблении, но целые стойки от старого забора. Их соединили попарно крест-накрест, получились устойчивые А-образные опоры. Круглое сечение позволило легко стянуть их хомутами в нужном положении, без сложной сварки на месте. Получилось дёшево и сердито.
Другой пример — использование в качестве столбов для ворот. Казалось бы, тут всё стандартно. Но заказчик хотел, чтобы створки были откатными, а значит, к стойке крепится мощный консольный кронштейн с роликами. Тут как раз пригодилась универсальность круглого сечения — кронштейн можно было развернуть и приварить под оптимальным углом, обеспечив точную горизонтальность пути. Со швеллером такой фокус не прошёл бы — ориентация жёстко задана.
Но есть и неудачные эксперименты. Пытались использовать тонкостенные круглые стойки в качестве опор для лёгких навесов из поликарбоната. Сечение было достаточным, но жёсткости на кручение не хватило. При сильном ветре вся конструкция начинала ?гулять?, поликарбонат трещал в точках крепления. Пришлось ставить диагональные растяжки из троса, что испортило внешний вид. Вывод: для любых конструкций с большой парусностью, даже лёгких, жёсткость стойки на кручение — критичный параметр, который для круглой трубы напрямую зависит от диаметра и толщины стенки. Тонкая труба, даже большого диаметра, может быть слишком ?вялой?.
Так что, круглотрубная стойка — это далеко не элементарный ?столбик?. Это целая история о материалах, защите от коррозии, узлах соединения и монтажных допусках. Каждый проект заставляет снова и снова взвешивать все ?за? и ?против?, вспоминать прошлые ошибки и удачные решения. Главное — не относиться к ней как к расходнику. От её правильного выбора и установки зависит судьба всей конструкции, будь то скромный забор или ответственный элемент каркаса. И когда видишь на сайте компании вроде ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери цифры про 20 лет исследований в отрасли и цеха в 6000 квадратных метров, понимаешь, что и для производителя это не просто ?прокат и резка?, а сложный процесс, где каждый этап — от выбора сырья до погружения в цинковый котёл — требует контроля. Нам, на площадке, остаётся только правильно это всё применить, не испортив наработанное качество кустарным монтажом. Работа, в общем, никогда не кончается.
