Когда говорят про горячее цинкование труб, многие представляют себе просто процесс окунания в цинковый расплав. Но на деле, между 'окунуть' и получить качественное, долговечное покрытие — пропасть. Именно здесь кроется основная ошибка заказчиков, которые гонятся за низкой ценой, не понимая, что подготовка поверхности, контроль температуры ванны и скорость извлечения решают всё.
Без правильной подготовки сталь просто не примет цинк. Травление, промывка, флюсование — каждый этап критичен. Помню, на одном из старых производств экономили на промывных водах после кислотной ванны. В результате остатки хлоридов железа попадали в флюс, а потом и в цинковую ванну. Покрытие получалось с потеками, адгезия слабая. Казалось бы, мелочь, но брак был массовый.
Особенно капризны сварные швы на трубах. Если там осталась окалина или шлак, которые не вытравились, цинк в эти места просто не затечёт. Получаются голые участки — очаги будущей коррозии. Приходится либо дорабатывать вручную, либо отправлять на повторную подготовку, что убивает всю экономику заказа.
Сейчас многие продвинутые производства, вроде того, что построила ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери, делают ставку на автоматизированные линии подготовки. На их площадке в Пичжоу процесс явно продуман. Резервная мощность в 100 000 тонн в год — это не просто цифра, это подразумевает серьёзные объёмы и, следовательно, отлаженную, стабильную технологию. Иначе такие масштабы просто не потянуть.
Температура расплава — священная корова. Держишь стабильно в районе 450°C — покрытие ровное, кристаллы спокойно растут. Полез выше — железо-цинковый сплавный слой растёт слишком быстро, становится толстым и хрупким. Это уже не защита, а шелушащаяся оболочка. Видел такие трубы на стройке — через год по швам пошла 'белая ржавчина'.
Состав ванны тоже живой. Постоянно добавляется чистый цинк, но вместе с ним накапливаются примеси — свинец, олово, кадмий. Их концентрацию нужно мониторить. Если переборщить со свинцом, например, покрытие станет матовым, блеск исчезнет. Эстетика — не главное, но это маркер нарушения режима.
Интересно, что компании, которые давно в теме, как ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери с её 20-летней историей, часто разрабатывают свои 'рецепты' сплавов для ванны. Это уже ноу-хау. На их сайте kejulixin.ru видно, что они позиционируют себя не просто как цех, а как компанию, занимающуюся исследованиями интеллектуальных технологий цинкования. Это как раз про глубокий контроль таких параметров.
Вытащил трубу — работа не закончена. Скорость извлечения и угол влияют на толщину покрытия и образование сосулек. Резко дернуть нельзя — будет наплыв. Слишком медленно — слой будет неравномерным из-за стекания. Нужен навык или, опять же, автоматика с точной регулировкой.
Потом — охлаждение. Идеально — пассивирование или хроматирование сразу после окунания в воду. Это останавливает реакцию и создаёт дополнительный пассивный слой, повышая стойкость к белому проржавлению. Но это дополнительные затраты, и не все заказчики согласны платить за этот этап, считая его излишеством. Зря.
Контроль качества — обмер толщины, тест на адгезию ударом или на изгиб. Бывает, внешне всё идеально, а при точечном ударе молотком покрытие отскакивает пластами. Значит, где-то на этапе подготовки или флюсования был сбой.
Одна из частых проблем — цинкование полых конструкций. Трубы с заглушками — это мина замедленного действия. Если внутри осталась влага или воздух, при погружении в расплав происходит мини-взрыв. Расплав выплёскивается, это опасно для рабочих. Нужны технологические отверстия для выхода газов и полного погружения. Не все проектировщики об этом помнят.
Ещё момент — большие длины. При цинковании длинномерных труб нужна ванна соответствующей длины. Не каждое производство может принять 12-метровую трубу. Переезд компании в Промышленный парк в Пичжоу с площадью в 64 му и цехом в 6000 кв.м как раз говорит о возможностях работать с крупногабаритом. Это стратегическое преимущество.
Был у меня опыт с цинкованием уже смонтированных узлов. Казалось, проще оцинковать готовую ферму. Но после термообработки металл 'вело', геометрия поплыла. Пришлось править с огромным трудом. Теперь всегда настаиваю: цинкуйте отдельные элементы, а потом собирайте на болтах или сваркой с последующей обработкой швов.
Сейчас рынок делится на тех, кто гонит объём по низкой цене с соответствующим качеством, и тех, кто работает на ответственные объекты — мосты, энергетику, портовые сооружения. Вторые вкладываются в технологию, контроль и, как та же Кэцзюйлисинь Машинери, в исследования. Их дочерняя структура по интеллектуальным технологиям — это путь к премиум-сегменту.
Тренд — это снижение энергозатрат и экологичность. Рециркуляция тепла от ванны, очистка выбросов, безотходное производство. Новые производства, построенные с нуля, как раз заточены под это. Инвестиции в 180 миллионов юаней, о которых говорится в описании компании, — это не только в станки, но и в современную инфраструктуру.
В итоге, горячее цинкование труб — это ремесло, переросшее в точную инженерную дисциплину. Успех лежит в деталях: в химии подготовительных ванн, в стабильности термопары в цинковом котле, в скорости движения крана. И компании, которые это осознали и построили вокруг этого весь процесс — от логистики до финишного контроля, — именно они будут задавать тон. Остальные так и останутся в категории 'просто окунули'.
