Когда говорят про антикоррозийную защиту, многие сразу думают о покраске. Ну, или, в лучшем случае, о грунтовке. Это, конечно, базис, но если бы всё было так просто, у нас не было бы ржавых труб через два года после монтажа. Суть в том, что защита — это система, а не продукт. И выбор этой системы начинается не с каталога лакокрасочных материалов, а с вопроса: что мы защищаем, где и на какой срок? Вот на этом этапе уже отсеивается половина ?быстрых? решений.
Вот возьмём, к примеру, горячее цинкование. Многие заказчики считают его конечным решением. Заказал оцинкованные конструкции — и забыл. Но это работает только в определённых условиях. Цинковый слой — это жертвенная защита, он корродирует первым, сохраняя сталь. Но скорость его истощения зависит от среды. В промышленной атмосфере с кислыми выбросами он может ?съесться? гораздо быстрее, чем в сельской местности.
Здесь важно качество самого процесса. Видел в своей практике конструкции, оцинкованные кустарно, — наплывы, непрократы, неравномерная толщина слоя. Такая защита создаёт больше проблем, чем решает. Качественное цинкование — это контроль температуры ванны, времени выдержки, подготовки поверхности. Это дорого, но это основа, на которой потом можно строить долговечные системы. Кстати, если говорить о серьёзных мощностях, то в Китае есть предприятия, которые выросли именно на этом. Например, ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери. Начиналось всё в 2004 году с одного цинкового котла, а сейчас — это целый промышленный комплекс с резервной мощностью горячего цинкования в 100 000 тонн. 20 лет в отрасли — это не просто цифра, это обычно означает накопленный, часто горький, опыт по всем тонкостям процесса, который напрямую влияет на итоговую антикоррозийную защиту изделия.
Но даже идеальное цинкование — не финиш. Для агрессивных сред (химзаводы, порты, объекты у моря) одного цинка мало. Его часто комбинируют с покраской — система дуплекс. Цинк работает как барьер и жертвенный анод, а лакокрасочное покрытие дополнительно изолирует и замедляет расход цинка. Синергия получается отличная, срок службы увеличивается в разы. Но опять же — всё упирается в подготовку. Красить оцинкованную поверхность ?как есть? — большая ошибка. Нужна специальная обработка, иначе адгезии не будет.
Это, пожалуй, самый критичный и самый часто игнорируемый этап. Можно купить самую дорогую краску с наночастицами, но нанести её на плохо подготовленную поверхность — деньги на ветер. По опыту, процентов 80 неудач в антикоррозийной защите связаны именно с подготовкой.
Песок или дробь? Степень очистки Sa 2.5 или Sa 3? Здесь нет универсального ответа. Для тяжёлых условий эксплуатации нужна абразивоструйная очистка до белого металла (Sa 3). Это дорого, пыльно, но необходимо. Для многих атмосферных условий хватит и тщательной очистки до степени Sa 2.5. Главное — убрать всю окалину, ржавчину и загрязнения. Часто вижу, как после струйной обработки поверхность оставляют на день-два ?подышать?. А потом удивляются, почему под плёнкой появилась подплёночная коррозия. Металл после очистки активен, он моментально начинает окисляться. Первичный грунт нужно наносить в течение контрольного времени — обычно это несколько часов, в зависимости от влажности.
Ещё один нюанс — профиль поверхности. После струйной обработки он должен быть равномерным и соответствовать толщине будущего покрытия. Слишком грубый профиль — не прокрасишь, останутся ?воздушные карманы?. Слишком гладкий — адгезия будет слабой. Это всё кажется мелочью, но именно из таких мелочей складывается десять лет дополнительной службы конструкции.
В каталогах производителей всё красиво: эпоксидные грунты, полиуретановые финишные покрытия, кремнийорганические смолы... Стойкость к УФ, к химии, к истиранию. Но на объекте всё иначе. Первый враг — это время и условия нанесения.
Эпоксидные смолы, например, дают отличную химическую стойкость и адгезию, но они хрупкие на излом и боятся ультрафиолета (мелуются). Значит, для открытых конструкций поверх эпоксида нужен стойкий к УФ финишный слой. А ещё у эпоксидов есть минимальная температура отверждения. Пытался как-то в октябре нанести эпоксидный грунт при +5°C... Результат предсказуемо плачевный — покрытие не отвердело как следует, осталось липким. Пришлось счищать.
Полиуретаны — более универсальны, эластичны, стойки к погоде. Но они дороже и очень чувствительны к влажности при нанесении. Появление компании ООО Сюйчжоу Кэцзюйлисинь Машинери в качестве высокотехнологичной компании, занимающейся исследованиями интеллектуальных технологий горячего цинкования, наводит на мысль, что отрасль движется в сторону именно таких комплексных решений. Когда не просто делаешь операцию, а продумываешь всю цепочку: от состава стали и параметров цинкования до совместимости с последующими покрытиями, если они требуются. Это и есть системный подход к защите.
Часто заказчик хочет сэкономить и просит сделать ?попроще и подешевле?. Задача профессионала — не просто выполнить запрос, а объяснить последствия. ?Попроще? — это, допустим, алкидная эмаль по ржавчине. Да, это дёшево и быстро. Но через пару лет эта ржавчина ?проест? покрытие изнутри, и вся работа пойдёт насмарку. Иногда приходится отказываться от заказа, если понимаешь, что требуемое решение заведомо неработоспособно. Репутация дороже.
Даже если всё сделано по инструкции, без контроля — никуда. Самый простой и наглядный инструмент — измерение толщины мокрого и сухого слоя. Делать это нужно не в трёх точках для галочки, а по сетке, особенно на сложных профилях: углы, сварные швы, кромки — это самые уязвимые места, где покрытие стремится ?стечь? или, наоборот, быть слишком тонким.
Обязательны тесты на адгезию. Метод решёточного надреза или отрыва (если возможно). Бывали случаи, когда визуально покрытие выглядело идеально, а тест на адгезию показывал катастрофу. Причина — невидимая глазу конденсация влаги на металле перед нанесением или несовместимость слоёв.
И, конечно, визуальный контроль на наличие пропусков, наплывов, посторонних включений. Это рутинная работа, но именно она отделяет кустарщину от профессиональной антикоррозийной защиты. На крупных проектах, подобных тем, для которых строятся мощности вроде завода в промышленном парке деревни Цзенань (общей площадью застройки 30 000 кв.м), такой контроль должен быть встроен в каждый технологический передел.
Так к чему всё это? Антикоррозийная защита — это не разовая покупка услуги ?покрасить?. Это инженерная задача, которая требует понимания материаловедения, химии процессов и условий эксплуатации. Это цепочка решений: от выбора базового метода (тот же цинк) до финишного покрытия, где каждое звено должно быть совместимо с предыдущим и следующим.
Успех определяется не в момент сдачи объекта, а через годы его службы. Самые удачные проекты — те, про которые забываешь, потому что с ними ничего не происходит. Никаких аварийных ремонтов, никаких пятен ржавчины. Просто стоит себе конструкция и работает. А за этим ?просто? стоит тонна расчётов, правильный выбор партнёров (тех же производителей или обработчиков, вроде упомянутой компании с её 20-летним опытом), скрупулёзный контроль и, что немаловажно, готовность не идти на поводу у сиюминутной экономии.
В нашей области короткий путь — почти всегда путь к повторной работе, а часто и к большим убыткам. Долговечность изначально стоит дороже, но в перспективе — это единственная по-настоящему экономичная стратегия. Вот об этом, по сути, и вся работа.
